三維磁信息感應(yīng)技術(shù)在鋼絲繩無損探傷中的應(yīng)用

冀慶亞

冀中能源峰峰集團  河北邯鄲  056200

鋼絲繩作為起重、運輸、提升及承載等重大裝備與設(shè)施中的主要組件，廣泛應(yīng)用于民經(jīng)濟各個域，是工程中主要的承載構(gòu)件，因此鋼絲繩的安使用也備受關(guān)注。

1、 鋼絲繩安管理中存在的主要問題

長期以來，由于鋼絲繩探傷技術(shù)手段問題，導致鋼絲繩使用和管理始終存在5大“疾患”：

（1）安隱患  鋼絲繩使用過程中，多發(fā)因強度損耗而導致的斷繩事故。據(jù)美權(quán)威機構(gòu)對球8000家鋼絲繩用戶的調(diào)查，有12%的在用鋼絲繩處于“危險或度危險”狀態(tài)。

（2）經(jīng)濟浪費大  定期更換鋼絲繩造成大浪費。70%以上被強制更換的鋼絲繩“很少或基本上沒有強度損耗”。

（3）工作率低  傳統(tǒng)的靠人工目視、手摸檢查方法，耗時、費工、率低下。

（4）人為管理松  人工檢測不可及，安管理不到位，許多重大事故隱患難以發(fā)現(xiàn)。

（5）社會危害重  重大斷繩事故必然導致重大危害后果。以我為例，據(jù)統(tǒng)計，僅在2004-2005年，煤礦共發(fā)生煤炭運輸提升事故1065起，造成1142人死亡，其中大部分為鋼絲繩斷繩事。嚴重的鋼絲繩斷繩事故中，次死亡人數(shù)達到14人，重傷5人。

2、 三維磁信息感應(yīng)技術(shù)基本技術(shù)原理

鋼絲繩的探傷環(huán)境較惡劣，探傷系統(tǒng)受多種因素的干擾，因鋼絲繩結(jié)構(gòu)復雜，存在股間干擾信號，斷絲識別非常困難，怎樣將損傷信息客觀真實地反映出來，達到準確定量地判定鋼絲繩損傷，是目前困擾鋼絲繩無損探傷域的個難題[1]。

在鋼絲繩被飽和磁化的情況下，會因諸如結(jié)構(gòu)征、材料缺陷、表面創(chuàng)傷、材質(zhì)變異及各種疲勞損傷等原因，使鋼絲繩內(nèi)部磁場不同程度地向其外部空間“泄漏”，完整地采集這些詞場信息對分析鋼絲繩狀態(tài)，合理使用更新能鋼絲繩，保障安生產(chǎn)十分重要。現(xiàn)在對鋼絲繩磁場信息的采集方法般采用霍爾元件法和感應(yīng)線圈法。由霍爾元件或者感應(yīng)線圈組成的傳感裝置，只能完成兩維空間的平面信息采集，而鋼絲繩內(nèi)外部的磁場，屬漫步于空間的、邊界模糊不確定的三維立體物理場，因此，上述兩類裝置無法面客觀地反映鋼絲繩的安狀態(tài)[2]。

圖1  傳感器三維布置示意

將6個柱狀線繞式電感傳感器，按正三棱錐三維空間形體配置，如圖1所示。每個傳感器作為正三棱錐的個棱邊，各三角形平面由3個傳感器尾相隨順序連成，利用正三棱錐體空間對稱的幾何點，形成各傳感器之間既相互立又相互共用的相關(guān)關(guān)系。磁場信息屬種空間物理場，能量集中表現(xiàn)于發(fā)生源（磁）附近空間，現(xiàn)行的感應(yīng)線圈（環(huán)狀）傳感器和霍爾應(yīng)（片狀）傳感器，只限于軸向（維）或面向（二維）采集，柱狀線繞式電感傳感器有明顯的取向接收性，三維磁信息感應(yīng)橋裝置獲得了空間多取向采集模式，如圖2所示，可有完成對磁場信息的完整采集。

圖2  空間多取向采集模式示意

采用三維磁信息感應(yīng)技術(shù)將各單傳感器裝置在三維空間里對稱布置，組成空間對稱軸線重合安置狀態(tài)，形成對被測鋼絲繩周向的完整包容，可準確有地完成磁場矢量變化信息和磁聚集信息的高分辨采集。

3、 三維磁信息感應(yīng)技術(shù)的應(yīng)用

鋼絲繩是主、副井提升設(shè)備的個重要組成部分，它直接關(guān)系到煤礦正常生產(chǎn)、人員生命安及經(jīng)濟運轉(zhuǎn)。為確保煤礦提升設(shè)備的安運行，《煤礦安規(guī)程》對提升用鋼絲繩做了詳細的規(guī)定。

檢測人員的安性是所有重大裝備鋼絲繩用戶為關(guān)注的問題。在澳大利亞，采礦行業(yè)規(guī)定人員不能進入距運轉(zhuǎn)鋼絲繩4 m的區(qū)域范圍內(nèi)；在，礦山行業(yè)的人工檢測安繩速范圍為0.3 m/s以下；在起重行業(yè)，很多需要檢測的點都是人員難以到達的位置。采用三維磁信息感應(yīng)技術(shù)的鋼絲繩探傷系統(tǒng)具有良好的自動運行能力，可檢測人員難以到達位置的鋼絲繩，無需檢測人員靠近鋼絲繩，并且能夠適應(yīng)各種惡劣的環(huán)境。

峰峰集團目前共運行各種類型的大型提升設(shè)備60余臺，每年鋼絲繩使用量約1240 t，用繩成本約為1050萬元。以峰峰集團目前大淑村礦為例，主井為4繩摩擦式提升機，提升高度227米,以每繩速度0.3 m/s計算,驗1根繩用時12 min,4根繩共計48 min。即使采用手持式無損探測設(shè)備，以每繩0.5 m/s計算,驗4根繩也需30 min左右。鋼絲繩在線探傷系統(tǒng)有著24 h在線不間斷監(jiān)測的優(yōu)勢，大地提高了對提升鋼絲繩的檢測率。

同時，鋼絲繩在線探傷系統(tǒng)也為峰峰集團帶來了可觀的經(jīng)濟益:峰峰集團每年鋼絲繩使用量1240 t，成本1050萬元。使用鋼絲繩自動檢測技術(shù)后，每年可將低用繩量1/3，節(jié)約成本350萬元；減少停機檢測時間4/5，創(chuàng)造利潤4000萬元；節(jié)約檢測能耗成本達百萬元以上。

4、 結(jié)束語

利用三維磁信息感應(yīng)技術(shù)原理研究并開發(fā)出鋼絲繩無損探傷系統(tǒng)，通過科學檢測，可以杜人工檢測的各種弊。探傷系統(tǒng)的建立為鋼絲繩的科學管理奠定了基礎(chǔ)，構(gòu)建個能及時準確的監(jiān)測記錄過程，以及具有數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)傳輸功能的業(yè)化鋼絲繩監(jiān)測平臺。利用該技術(shù)，可準確解析被測鋼絲繩的損傷等，為評估鋼絲繩的安狀態(tài)提供了客觀依據(jù)。

參考文獻

[1]江四厚,王漢功,陽能軍,等. 小波分析在鋼絲繩檢測信號處理中的應(yīng)用[J]. 無損檢測, 2006,28（2）：70-72.

[2]竇毓棠，楊 旭，竇伯莉. 鋼絲繩(纜)息定量無損檢測[J]. 礦山機械， 2001， 29(5):549-53.